PAROC Panel System Oy Ab, producent ognioodpornych płyt warstwowych z wełny kamiennej, rozpoczyna produkcję swoich wyrobów w Polsce. Dotychczas wszystkie płyty tej marki pochodziły z jedynego zakładu produkcyjnego w Parainen w Finlandii. Otwarcie nowej linii produkcyjnej w Lipsku w województwie mazowieckim umożliwi łatwiejsze dotarcie z ofertą do szerszej grupy odbiorców w Polsce i w tej części Europy. PAROC Panel System posiada ponad 30-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji energooszczędnych systemów lekkiej obudowy z płyt izolacyjnych, dla każdego rodzaju budynków i różnorodnych zastosowań.
Wizytówką firmy są płyty ścienne z rdzeniem izolacyjnym AST®. Technologia ta została opracowana w odpowiedzi na coraz wyższe wymagania ze strony projektantów i inwestorów poszukujących materiałów budowlanych, które można stosować do tworzenia lekkiej obudowy budynków. System płyt warstwowych AST® stwarza nowe możliwości w zakresie ekonomicznego i jednocześnie estetycznego tworzenia ścian i fasad. W płytach z technologią AST® całkowite i jednorodne spojenie okładzin z lamelowymi włóknami wełny skalnej stanowi gwarancję jednakowej wytrzymałości w każdym przekroju. Płyty mają zdolność do przenoszenia bardzo dużych obciążeń. Minimalna wartość wytrzymałości na rozciąganie dla płyt jakości AST® wynosi 100 kN/m2. Pozwala to także na montaż dodatkowych konstrukcji wykończeniowych na zewnętrznych okładzinach płyt o wadze aż do 45 kg/m2.
Jedną z ważniejszych korzyści wynikających z zastosowania technologii AST® jest ognioodporność. Płyty warstwowe PAROC Panel System zostały sklasyfikowane w Euroklasie reakcji na ogień jako A2-s1, d0, co oznacza, że są niepalne i nie podtrzymują ognia (A2), wydzielają niewielkie ilości dymu i substancji toksycznych (s1) oraz nie generują płonących kropel stopionych materiałów (d0). W praktyce oznacza to, że płyty PAROC nie biorą udziału w procesie spalania, czyli nie powodują wzrostu obciążenia ogniowego budynku.
Natomiast maksymalna odporność na ogień konstrukcji z płyt PAROC AST® wynosi EI240 dla ścian i EI60 dla stropów podwieszanych. Rdzeń z konstrukcyjnej wełny skalnej PAROC® ma dobrą izolacyjność termiczną oraz nie zmienia swojej objętości w ekstremalnych temperaturach. Złącze w panelach PAROC jest specjalnie zaprojektowane do zachowania szczelności ogniowej bez dodatkowych uszczelek w złączu, zapobiegając w ten sposób penetracji gorących gazów i płomieni.
Ściany ognioodporne z płyt warstwowych stanowią zaporę zatrzymującą ogień do 240 minut, chroniąc ludzi oraz towary znajdujące się we wnętrzu budynku.
Bardzo dobre parametry techniczne płyt PAROC i wydajna konstrukcja to nie wszystko. Płyty te charakteryzują również: atrakcyjny wygląd zewnętrzny, ciekawe opcje profilowań i dedykowanych akcesoriów. Jedną z nowości jest system architektoniczny Delign, który można wykorzystać do wyeliminowania pionowych połączeń, zwykle spotykanych na elewacjach budynków. Ciągłe poziome połączenia oferują zupełnie nowy świat wizualnych możliwości budowy elewacji. Jednak najbardziej niezwykłą innowacją w koncepcji PAROC Delign jest przyjazny dla użytkownika system montażu i obróbek. Elementy mocujące panel pozostają ukryte pod powierzchnią, a pionowe łączenia znacznie lepiej „mieszają się” z pozostałą częścią elewacji budynku.
PAROC Panel System opracował też innowacyjny system paneli dedykowanych do renowacji już istniejących budynków – PAROC RefaceTM. Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania znacznie skraca się czas potrzebny na remont fasad starych budynków, ponieważ nie ma potrzeby usuwania istniejących ścian. Innowacyjny panel PAROC RefaceTM, ze specjalnie opracowanymi kanałami wentylacyjnymi, jest montowany bezpośrednio na istniejącej ścianie. Korzystanie z budynku w czasie montażu płyt RefaceTM może przebiegać praktycznie nieprzerwanie.
Systemy płyt warstwowych PAROC Panel System obejmują wszystko, co jest potrzebne do lekkiej obudowy: płyty izolacyjne, łączniki, obróbki blacharskie, profile, prefabrykowane panele narożne, uszczelki, urządzenia do podnoszenia płyt, a także wsparcie techniczne producenta. Spełniają one wszystkie wymagania nowoczesnej konstrukcji: atrakcyjny wygląd, doskonałą odporność ogniową, duże rozpiętości płyt, krótkie czasy projektowania, energooszczędność i efektywność kosztową.